Manutenzione preventiva e predittiva nei magazzini: la guida tecnica
Scopri l’impatto della manutenzione preventiva e predittiva nei magazzini per garantire efficienza e compliance nelle filiere pharma e chimica.
L’unione concettuale di manutenzione (manu tenere, “curare con mano”) e prevenzione (praevenire, “arrivare prima”) definisce la missione della logistica moderna: anticipare le criticità prima che impattino sull’operatività.
Nelle filiere ad altissima criticità (prodotti farmaceutici, API, Starting Materials farmaceutici, cosmetici, integratori alimentari, nutraceutici e prodotti chimici) l’adozione di un piano strutturato di manutenzione preventiva rappresenta una garanzia fondamentale di continuità aziendale e protezione del prodotto.
Manutenzione preventiva e predittiva: le differenze strategiche
Per ottimizzare la gestione dei magazzini è necessario distinguere e integrare due approcci tecnologici ben precisi.
Tra manutenzione preventiva e manutenzione predittiva ci sono alcuni elementi comuni e profonde differenze: il loro obiettivo è mantenere in perfetta efficienza gli impianti produttivi delle aziende, cercando di anticipare i guasti (quindi si differenziano entrambe dalla manutenzione “correttiva” classica, che si prefigge di riparare un macchinario dopo un guasto).
Le due strategie di manutenzione si sviluppano su piani operativi diversi, pur condividendo il medesimo traguardo finale di evitare malfunzionamenti e rotture improvvise degli impianti, che potrebbero causare danni ingenti alle imprese, come blocchi prolungati della produzione, rallentamenti delle consegne, perdita di clienti e relativo fatturato.
La manutenzione preventiva e predittiva si distinguono per le diverse modalità operative: ispezionare e controllare gli impianti a intervalli regolari nel primo caso, predire il tempo residuo prima di un guasto nel secondo.
Un’altra differenza tra manutenzione preventiva e predittiva è che la prima si svolge con una serie di controlli a scadenze prefissate e secondo un calendario di manutenzioni e interventi, tenendo anche conto delle indicazioni fornite dai produttori dei diversi macchinari allo scopo di prevenire possibili guasti.
Al contrario, la manutenzione predittiva non si limita alla prevenzione ma punta a predire la probabilità futura di un guasto grazie all’impiego di tecnologie 4.0.
La definizione di tecnologie 4.0 abbraccia un ampio numero di apparecchi e sistemi innovativi sviluppati per supportare la trasformazione digitale delle attività produttive aziendali.
1. Manutenzione preventiva nei magazzini
La manutenzione preventiva si basa essenzialmente sulle ispezioni dei macchinari.
Prevede ispezioni e interventi programmati a scadenze fisse per sostituire parti usurate prima che si verifichi un cedimento.
Pianificare una corretta manutenzione preventiva nei magazzini protegge impianti, sistemi di movimentazione e strutture di stoccaggio mantenendo la struttura allineata alle migliori metodologie di settore definite da organismi di riferimento come l’Associazione Italiana Manutenzione (A.I.MAN)
2. Manutenzione predittiva nei magazzini
Costituisce il livello più avanzato di digitalizzazione dell’impianto.
Grazie all’integrazione di sensori IoT e algoritmi di analisi dati, la manutenzione predittiva nei magazzini rileva parametri chiave (come vibrazioni anomale o sbalzi termici) in tempo reale, permettendo di programmare l’assistenza “just-in-time” prima dell’insorgere del guasto.
Un valore aggiunto per le filiere pharma, cosmetic e chemical
Nei settori ad alto valore e ad elevata regolamentazione un blocco improvviso delle linee di movimentazione o dei sistemi di stoccaggio rischia di danneggiare la merce sensibile e bloccare la catena di distribuzione.
Noi di Logistic Company integriamo questi standard manutentivi all’interno dei nostri servizi di stoccaggio GMP e trasporti GDP per garantire la massima sicurezza operativa e azzerare i fermi impianto imprevisti.
